数字化赋能智能制造 河南希法完成密炼产线 MES 管控升级，5 月下旬胶料良品率升至 99.92%

5 月 30 日，河南希法新材料全生产线 MES 生产管理系统升级改造项目正式验收投用，本次数字化改造覆盖厂区全部三条全自动啮合式密炼生产线与彩色橡胶专用产线，实现从原料入库、智能密炼、在线检测到成品出库全流程数据可视化管控，改造完成后企业混炼胶综合良品率提升至 99.92%，生产损耗同比下降 5.3%，智能化水平迈入区域橡塑材料行业前列河南希法新材料有限公司。
此前行业正加速数字化转型，头部软管材料企业陆续落地数字孪生、智能配料管控体系，依靠数字化降低配方误差、减少原材料损耗成为行业共识。希法原有青岛软控上辅机设备已实现基础自动配料，本次新增 MES 系统后，打通原料仓储、生产工艺、成品检测三大数据端口，研发端配方参数可一键同步至生产设备，系统自动修正密炼温度、转速、混炼时长等关键参数，杜绝人工操作带来的产品性能偏差，有效解决多规格定制胶料批量生产一致性难题。
改造周期集中在 5 月 19 日 —5 月 29 日，企业分批次错峰停机调试设备，限度降低技改对订单交付影响。升级后系统可自动留存每一批次胶料全流程数据，实现产品全生命周期溯源，方便下游液压软管厂家进行原材料质量追溯，大幅提升客户验货效率。5 月下旬数据显示，企业定制化特种 HNBR 高压胶料返工率同比大幅下降，来自石油装备、工程机械领域的定制订单交付周期缩短 12%。
下一步，希法新材料计划在三季度上线产品性能大数据平台，汇总下游软管使用工况反馈数据，反向优化材料配方，持续推进智能制造升级。依托数字化产线优势，企业将持续深耕超高压软管配套特种橡胶赛道，加速 50MPa 级耐压密封胶国产化量产进度，巩固在华中高端混炼胶配套领域的核心竞争力。