数字化提质增效｜河南希法新材料推进实验室 LIMS 系统落地，研发检测数字化水平再上新台阶

发布日期： 2026/08/25

继此前完成 MES 生产管理系统升级改造之后，2026 年 8 月，河南希法新材料有限公司实验室信息管理系统（LIMS）完成部署调试，正式投入试运行。该系统覆盖企业高分子材料研发、来料检验、过程检测、成品出厂全检测业务，实现检测任务线上流转、原始数据自动留存、试验报告自动生成，补齐企业研发检测板块数字化短板，推动材料研发与质量管控向标准化、数字化转型，助力混炼胶产品品质持续提升。
高分子混炼胶产品性能高度依赖配方调试与精准检测，硬度、拉伸强度、撕裂强度、老化性能、耐介质性能等数十项指标，是评判胶料品质的核心依据。过去实验室检测多依靠纸质记录，试验数据录入、报告编制、样品台账管理耗费大量人力，数据追溯、多批次对比分析效率有限，随着企业研发项目增多、客户定制牌号持续增加，传统检测管理模式逐渐难以匹配企业发展节奏。
本次上线的 LIMS 实验室信息管理系统，与工厂 MES 生产系统实现数据互通。当生产下达批次任务，对应检测任务自动推送至实验室；检测人员完成物理、化学试验后，检测仪器数据可直接对接系统，减少人工录入带来的人为误差；样品入库、留样到期提醒、试验报告审批归档全部线上完成，每一批来料、中间胶料、成品混炼胶全部建立数字化档案，实现从原料进厂到成品出库全链条检测数据可查询、可追溯。同时研发部门可以调取历史海量试验数据，开展配方对比分析，为新材料研发迭代提供数据支撑，缩短新品研发周期。
高分子材料行业，检测能力是企业核心竞争力的重要组成部分。河南希法新材料拥有专门的材料化验实验室，配置橡胶拉力试验机、老化试验箱、耐介质试验装置等全套检测设备，依托 IATF16949、ISO9001 质量管理体系，严格执行各类橡塑材料检测标准河南希法新...。LIMS 系统落地之后，进一步规范检测流程，降低人为失误，提升检测报告规范性，无论是国内客户还是海外外贸订单，都可以输出标准化、可溯源的检测资料，增强客户信任度。
数字化改造不是简单上一套软件，而是业务流程的系统性优化。企业组织研发、质检岗位人员开展多轮操作培训，梳理完善检测流程规范，确保系统真正落地发挥实效。公司表示，智能制造既要升级生产车间，也要升级研发检测环节。后续将持续打通研发、检测、生产、销售数据链路，以数字化手段赋能配方创新、品质管控，持续提升定制混炼胶产品一致性，更好服务新能源、工程机械、换热设备等下游产业客户，为区域高分子新材料产业高质量发展贡献力量。